攪拌泵車的易損件有哪些？

       攪拌泵車在長時間的混凝土施工工作中，如果使用不當，很容易導致攪拌泵車的某些零件過早損壞，不但增加了設(shè)備維修成本，也嚴重影響施工進度。

　　1、切割環(huán)和眼鏡板

　　切割環(huán)和眼鏡板是一對緊密配合，具有相對運動的部件，二者的接觸面都焊有一層耐磨材料，通過S形管花鍵軸末端的異型螺母,可調(diào)整二者的間隙在(0.1～0.2)mm。裝配在S形管和切割環(huán)之間的橡膠彈簧,使切割環(huán)和眼鏡板可以靈活自如地相對運動。

　　隨著使用時間的延長，橡膠彈簧失去彈性，切割環(huán)和眼鏡板的接合面將出現(xiàn)磨損，從而導致二者之間間隙增大。當間隙＞0.7mm時，需立即調(diào)整，否則泵送的砂漿會乘“隙”而入。一旦有砂漿進入摩擦面，切割環(huán)和眼鏡板的磨損速度將大大加快。

　　

　　2、活塞和輸送缸

　　活塞一般由聚氨脂類材料制成，有彈性較耐磨，輸送缸內(nèi)壁也鍍有耐磨材料?；钊洼斔透字g的潤滑方式一般有兩種：一種是自動加油潤滑，每泵送一次，加油系統(tǒng)自動加一次潤滑油；另一種是手動加油系統(tǒng)，需人工定期加油。對于自動加油系統(tǒng)，需定期檢查油路是否暢通，否則一旦油路受阻，活塞和輸送缸將急劇磨損；對于手動加油系統(tǒng)，操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的不同，定期補充潤滑油，通常情況下每小時1次。

        切記：加油時，一定要將活塞點動至垂直加油點的下部，以使?jié)櫥蛣偤眠M入活塞中間的油槽。

　　

　　3、輸送管道

　　接管時，一定要從泵機出口處接起，即由前向后接，切不可先接兩頭，再接中間。

　　不正確的接法，會使管道相互間存在“內(nèi)力”，泵送中很容易導致管道從接頭處斷裂。管道接好后，泵機出口處、彎管處、管道懸空處，都要固定牢固，以防管道竄動而損傷管道。

　　由于離泵機越近，管道中混凝土的壓力越高，所以在泵機出口處要使用壁厚的新管道，將壁薄的舊管道用在離泵機較遠處，這樣可提高管道的使用壽命，同時減少爆管的可能性。

　　對于彎管，磨損最嚴重的是遠離泵機的一側(cè)，宜經(jīng)常將彎管掉頭使用，以延長其使用壽命。

　　4、出料口、錐形管、分配閥

　　對于出料口、錐形管、分配閥等易損件，一旦發(fā)現(xiàn)耐磨層被磨掉，及時用D507焊條堆焊，仍可使用一段時間。

　　由于各工地工況不同，如混凝土的級別、泵送的距離、高度等，使得在不同的工地，切割環(huán)和眼鏡板等易損件的使用壽命相差很大，但只要正確使用和處理，泵機易損件的使用壽命就可大大延長。

       5、攪拌機部分易損件
       攪拌機部分總體來說大毛病會沒有，小毛病會有點，施工時要注意上下限位，鋼絲繩，這些基本維護成本不高，但也會對施工進度產(chǎn)生影響。